电缆桥架生产项目营运期间废气主要是焊接过程中的焊接烟尘、静电喷塑过程中产生的粉尘和烘干固化过程中的有机废气、燃气燃烧器燃烧废气。
一、焊接烟尘
电缆桥架生产项目焊接类型为CO弧焊，类比同类项目，焊丝用量300kg/a，COz气体保护焊不需要焊剂，保护气CO2使用量为50m3/a。根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》可知，COz气体保护焊焊接材料的发尘量为7~10g/kg，项目取最大值，即COz气体保护焊焊接材料的发尘量为10g/kg。所以电缆桥架生产项目焊接烟尘的产生总量为0.003t/a，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后于车间内无组织排放。
二、喷塑粉尘
电缆桥架生产项目所用塑粉为聚乙烯超细粉末，年用量5t，类比同类项目，静电喷涂上件率在80%左右，则粉尘产生量为 1t/a。项目静电喷涂流水线经粉尘收集系统收集后，收集效率90%，收集到的粉末被回收循环使用。未被收集的粉尘量为0.1t/a，通过风机将收集后的粉尘吸入脉冲式除尘器，除尘效率99%，则粉尘排放量为0.001t/a。风机引风量5000m3/h，每天运行8h，年运行312d，则粉尘排放浓度为0.058 mg/m3，排放速率为0.00036kg/h，喷粉室废气经收集统一通过15m高排气筒排放。未被吸入除尘器的粉尘为0.01t/a作为颗粒物散发到空气中。
三、固化废气(VOCs)
项目使用的塑粉为聚乙烯超细热固定粉末，热分解温度在300℃以上，项目固化工序固化温度约200℃，烘烤20—30min，小于其分解温度，树脂仅在高温时产生少量废气 VOCs(以非甲烷总怪计）。根据相关资料，固化工序中塑粉因受热而挥发出的 VOCs废气挥发量小于使用量的1%，项目以1%计算，因此 VOCs产生量为0.05t/a。废气经过集气罩收集后（收集效率为90%)，经“喷淋+过滤棉+活性炭”进行降温吸附净化(吸附效率90%以上）。VOCs有组织废气产生量为0.045t/a，被活性碳吸附吸附量为0.0405t/a,因此项目有组织VOCs废气的排放为0.0045t/a，通过Ⅰ根15m高的排气筒排放，排风量约为4800m/h。少量未被收集的VOCs 废气在车间内无组织排放（0.005t/a）。固化炉一天工作8小时，年工作312天，排放浓度为0.38mg/m3，排放速率为0.0018kg/h。
四、燃气燃烧器燃烧废气
项目有1台为烘干固化工序提供热风的燃烧器，采用清洁的液化天然气为燃料，耗气量为50kg/d，年耗气量为15.6t/a，按照、1394Nm3天然气液化为1吨计算，年消耗液化气21746 Nm3，根据一般经验系数，每燃烧10'm3天然气产生废气量为15x10°m3的废气，则年排放废气量为0.33×10m3。中国环境科学出版社2007年8月第一版）天然气燃烧污染物排放因子，每燃烧10m3天然气产生:烟尘140kg，SO:200kg。NO21760kg，则燃烧废气污染物产生总量为:烟尘3.04kg/a，SO24.35kg/a，NO、38.3kg/a。燃烧器采用低氮燃烧技术，脱氮效率为50%，因此废气污染物排放量为:烟尘3.04kg/a，SOz4.35kg/a，NO、 19.2kg/a。各污染物浓度为烟尘9.2mg/m3'、 SO: 13.2mg/m3、NO、58.2mg/m'。废气经处理后通过1根排气简排放，排气筒高度不低于15m。
